Kjellberg HiFocus Plasma Kathode 11.842.411.510 S042 Elektrode Voor Kjellberg Verbruiksartikelen
Shanghai ZhouBo Welding & Cutting Technology company is een professionele fabrikant van plasma snijder verbruiksartikelen. Ons bedrijf is gevestigd in de stad Shanghai, China, opgericht in 2007, maar we hebben 10 jaar productie-ervaring op dit gebied. De nieuwe fabriek beslaat een oppervlakte van meer dan 10.000 vierkante meter. Er zijn 50-100 werknemers en 20 onderzoeksingenieurs.
Elektrode: M002, M012, M001, M011, S002Y, S012X, T012Y, S042, S052, G002Y, G032Y, G092Y, G015Y, G071, G052, G042 enzovoort.
Mondstuk: M2006, M2007, M2008, M2009, M2010, M2112, R2007, R2008, R2009, R2010, R2011, R2012, S2006X, S2007X, S2008X, S2009X, S2010X, S2011X, S2012X, S2014X, S2016X, S2514X, S2516X, S2518X, S012X, S2112X, S2114X, S2116X, T2115, T2120, T2125, T2127, T2130, T2523, T2525, T2427, T2429, G2006Y, G2207Y, G2008Y, G2009Y, G2010Y, G2011Y, G2012Y, G2014Y, G2016Y, G2326Y, G2330Y, G2331Y, G2514Y, G2516Y, G2518Y, G2725Y, G2727Y, G2729Y.
Wervelgas kap: V4335, V4330, V4340, V4345, V4350, V4360, V4535, V4540, V4550, V4560, Z4015, Z4020, Z4022, Z4025, Z4030, Z4140, Z4530, Z4535, Z4545, Z4540, R4020, R4022, R4025, R4130, R4140, R4525, R4530, R4540, G4020, G4022, G4025, G4030, G4035, G4040, G4330, G4335, G4340, G4345, G4350, G4355
Mondstuk kap: M3004, M3008, M3028, S3004, S3008, S3018, S3028, T3000, T3030, T3045, T3145, T3060, T3160, T3208, T3209, T3219, T3228, R3004, R3008, R3018, R3028, G3004, G3018, G3028
Beschermkap: Z501, T502, T503, V502, T522, G3209, G3219, G3249
Gasgeleider: Z101, Z102, Z111, Z111A, G101, G102, G121, G125
Waterbuis: T901, V931, PB-S75, PB-S46/47, .11.842.601.152, G931
| Machine | HEC NR. | Thum NR. | Ref NR. | Beschrijving |
| K631730 | V4330 | 11.833.101.1550 | Wervelgas kap 3.0 |
| K631735 | V4335 | 11.833.101.155 | Wervelgas kap 3.5 | |
| K631740 | V4340 | 11.833.101.156 | Wervelgas kap 4.0 | |
| K631745 | V4345 | 11.833.101.157 | Wervelgas kap 4.5 | |
| K631750 | V4350 | 11.833.101.158 | Wervelgas kap 5.0 | |
| K631760 | V4360 | 11.833.101.159 | Wervelgas kap 6.0 | |
| K631860 | V4560 | 11.833.111.159 | Wervelgas kap 6.0 | |
| K42192 | T502 | 11.841.721.081 | Beschermkap Percut 370.2 | |
| K42202 | T522 | 11.836.921.271 | Wervelgas mondstuk PerCut 370.2® | |
| K42201 | T521 | 11.836.901.271 | Wervelgas mondstuk PB-S77®/PB-S80® | |
| K521230 | T3030 | 11.836.901.163 | Mondstuk kap (12x1,5 30°cw) | |
| K521245 | T3045 | 11.836.901.164 | Mondstuk kap (12x1,5 45°cw) | |
| K521345 | T3145 | 11.836.901.1641 | Mondstuk kap (12x1,5 45°ccw) | |
| K521260 | T3060 | 11.836.901.165 | Mondstuk kap (12x1,5 60°cw) | |
| K521360 | T3160 | 11.836.901.1651 | Mondstuk kap (12x1,5 60°ccw) | |
| K12715 | T2115Y | 11.846.921.415 | Mondstuk O2 120A | |
| K12720 | T2120Y | 11.846.921.420 | Mondstuk O2 200A | |
| K12725 | T2125Y | 11.846.921.425 | Mondstuk O2 250A | |
| K12727 | T2127Y | 11.846.921.427 | Mondstuk O2 300A | |
| K12730 | T2130Y | 11.846.921.430 | Mondstuk O2 360A | |
| k11025 | T2525 | .11.836.911.625 | Mondstuk T2525 ArH2 280A 2.5mm | |
| k11027 | T2527 | .11.836.911.627. | Mondstuk T2527 ArH2 360A 2.7mm | |
| k1927 | T2427 | .11.846.911.627 | Mondstuk T2427 ArH2 360A 2,7mm | |
| k1929 | T2429 | .11.846.911.629 | Mondstuk T2429 ArH2 440A 2,9mm | |
| K7244 | T104 | 11.836.921.1542 | Wervelring (3x0,4 cw) | |
| K7241 | T101 | 11.836.921.153 | Wervelring (6x0,8 cw) | |
| K7251 | T111 | 11.836.921.1531 | Wervelring (6x0,8 ccw) | |
| K7242 | T102 | 11.836.921.154 | Wervelring (3x0,8cw) | |
| K7252 | T112 | 11.836.921.1541 | Wervelring (3x0,6 ccw) | |
| K0212 | T012Y | 11.844.921.300-AG | Zilveren Elektrode | |
| K0102 | S002Y | 11.843.021.320-AG | Kathode, Ag | |
| K0112 | S012X | 11.843.121.310-AG | Kathode, Ag | |
| K0122 | S042 | 11.842.411.510 | Kathode, HiFinox® (i) | |
| K0132 | S052 | 11.842.511.510 | Kathode, FineFocus® (i) | |
| K0221 | T051 | |||
| K92211 | T901 | 11.844.901.152 | Koelbuis | |
| K93221 | V951 | 11.828.911.230 | Koelbuis |
Technische Ondersteuning:
Plasmasnijden is een proces dat elektrisch geleidende materialen doorsnijdt met behulp van een versnelde straal heet plasma. Typische materialen die met dit proces worden gesneden zijn staal, aluminium, messing en koper, hoewel ook andere geleidende metalen kunnen worden gesneden. Plasmasnijden wordt vaak gebruikt in fabricage- en laswerkplaatsen, autoreparatie en -restauratie, industriële constructie, bergings- en schrootoperaties. Vanwege de hoge snelheid, precisie sneden, gecombineerd met lage bedrijfskosten, wordt plasmasnijden veelvuldig gebruikt, van grootschalige industriële CNC-toepassingen tot kleine hobbywerkplaatsen.
Proces:
Het basis plasmasnijproces omvat het creëren van een elektrisch kanaal van geïoniseerd gas, d.w.z. plasma, vanuit de plasmasnijder zelf, door het te snijden werkstuk, waardoor een voltooid elektrisch circuit wordt gevormd terug naar de plasmasnijder via een aardingsklem. Dit wordt bereikt door een samengeperst gas (zuurstof, lucht, inert en andere, afhankelijk van het te snijden materiaal) dat met hoge snelheid door een gefocust mondstuk op het werkstuk wordt geblazen. Vervolgens wordt een elektrische boog gevormd in het gas, tussen een elektrode nabij of geïntegreerd in het gasmondstuk en het werkstuk zelf. De elektrische boog ioniseert een deel van het gas, waardoor een elektrisch geleidend kanaal van plasma ontstaat. Terwijl elektriciteit van de snijtoorts door dit plasma reist, levert het voldoende warmte om door het werkstuk te smelten. Tegelijkertijd blazen veel van het hogesnelheidsplasma en samengeperste gas het hete gesmolten metaal weg, waardoor het werkstuk wordt gescheiden, d.w.z. doorgesneden.
Plasmasnijden is een effectieve methode om zowel dunne als dikke materialen te snijden. Handbediende toortsen kunnen meestal tot 38 mm dik staal snijden, en krachtigere computergestuurde toortsen kunnen staal tot 150 mm dik snijden.[1] Omdat plasmasnijders een zeer hete en zeer gelokaliseerde "kegel" produceren om mee te snijden, zijn ze uiterst nuttig voor het snijden van plaatmetaal in gebogen of schuine vormen.
Veiligheid:
Goede oogbescherming (maar geen gaslasbrillen, omdat deze geen UV-bescherming bieden) en gelaatsschermen zijn nodig om oogschade, genaamd boogoog, evenals schade door puin te voorkomen, zoals bij booglassen. Het wordt aanbevolen om een groene lens met tint #8 of #9 te gebruiken om te snijden om te voorkomen dat de netvliezen "flitsen" of verbranden. OSHA beveelt een tint 8 aan voor een boogstroom van minder dan 300 A, maar merkt op dat "Deze waarden gelden waar de werkelijke boog duidelijk zichtbaar is. Ervaring heeft aangetoond dat lichtere filters kunnen worden gebruikt wanneer de boog wordt verborgen door het werkstuk."
Leren handschoenen, schort en jas worden ook aanbevolen om brandwonden door vonken en puin te voorkomen.